لوله دوجداره فاضلابی

 

لوله کاروگیت برای کابل ویژگی های طراحی

لوله کاروگیت برای تخمگذار کابل ها بر اساس پلی وینیل کلرید یک پلیمر نسبتا سفت و سخت ساخته شده است. به همین دلیل، کشش محصول کمی کمتر از پلاستیک نازک است، اما در عین حال شاخص های قابل توجهی از انعطاف پذیری را نشان می دهد.

چنین لوله ای دارای چندین ویژگی و ویژگی فردی است. بیایید با جزئیات بیشتر دریابیم که کاوشگر چیست و در لوله کاروگیت مخابراتی مواد دیوارهای بیرونی و داخلی موجدار است، در حالی که لوله با یک سیم فولادی نازک در داخل مجهز شده است که با کمک آن کابل ها و هادی ها به داخل حفره محصول کشیده می شوند. این مفتول فولادی یک پروب است که با کمک آن نصب سیستم کابلی با استفاده از این لوله ها ساده و گاهی تسریع می شود.

هنگام انتخاب و خرید مجراهای لازم برای نصب کابل، باید مشخصات یک محصول خاص را به دقت مطالعه کنید. به طور معمول، قطر بیرونی برای شاخه‌ لوله کاروگیت نشان داده می شود، بنابراین قطر داخلی باید چند میلی متر کوچکتر انتخاب شود. در بیشتر مواقع، لوله های موجدار به کابل هایی با قطر 16 تا 50 میلی متر نیاز دارند. بسته به قطر، طول قطعه فروخته شده نیز مشخص می شود که در کلاف انتهایی قرار می گیرد. به عنوان مثال، موجدار با قطر بیرونی 16 میلی متر در کویل های 100 متری عرضه می شود، در حالی که قطر 50 میلی متر در کویل های 50 متری فروخته می شود.

کاربرد لوله کاروگیت 300 در تامین آب کشاورزی

اگرچه گیاهان برای رشد به آب نیاز دارند، اما اگر مقدار آب بیش از اندازه باشد، تأثیر منفی خواهد داشت. دلیل آن این است که ریشه گیاهان به اکسیژن نیاز دارد و خاکی که از آب اشباع شده است نمی تواند هوا را در خود نگه دارد.

برخی از انواع خاک های کشاورزی، به ویژه خاک های غنی از خاک رس، می توانند آب را برای چند روز نگه دارند.

یک سیستم زهکشی زیرزمینی (خط لوله کاروگیت) که آب را از یک قسمت در طی یک یا دو روز تخلیه می کند، می تواند آب و اکسیژن زیادی را به گیاهان برساند.

یک سیستم زهکشی کشاورزی معمولاً از تعدادی لوله یا کانال باز تشکیل شده است که آب اضافی را از مزرعه به حوضه زهکشی یا یک آبراه طبیعی تخلیه می کند.

لوله هایی که در زیر سطح خاک قرار می گیرند، سوراخ های کوچکی در دیواره های خود دارند که اجازه می دهد آب در خاک نفوذ کند و از آن منطقه خارج شود.

نقش لوله کاروگیت 300 در جمع آوری رواناب سطحی چیست؟

پس از بارندگی، میزان آب انباشته شده در سطح بزرگراه ها و پیاده روها به سرعت خشک می شود. اما در واقع مقدار زیادی از این آب می تواند جذب کف جاده یا خیابان شود.

رطوبت بیش از حد در روسازی می تواند منجر به نقص هایی مانند ترک های بزرگ یا چاله ها شود. برای جلوگیری از جذب آب از سطح جاده می توان از درزگیرهای پوششی استفاده کرد.

به طور معمول، چندین لایه در زیر آسفالت یا روسازی وجود دارد که یک سیستم زهکشی جاده زیرزمینی را تشکیل می دهد. درست در زیر آسفالت یک لایه پایه قابل نفوذ ساخته شده از مواد دانه ای است که اجازه تخلیه آب را می دهد.

فرآیند تولید لوله کاروگیت 300 را می توان به طور عمده در پنج مرحله کلی شرح داد:

تهیه مواد اولیه: در این مرحله مواد اولیه با کیفیت اول تهیه می شود. سپس آماده سازی بر روی آنها انجام شده و طی 5 مرحله آزمایشی، کیفیت، چگالی و حرارت پذیری این مواد مورد بررسی قرار می گیرد. اکستروژن: این مرحله مربوط به ذوب ترموپلاستیک ها می باشد. این کار توسط گرمای تولید شده در داخل اکسترودر و فشار بهینه در خروجی آن انجام می شود و نتیجه نهایی طی آزمایش دیگری مجددا بررسی می شود. شکل دهی لوله کاروگیت: با استفاده از قالب های دایره ای، مواد اولیه را به شکل لوله هایی با سطح رویه مواج و سطح داخلی کاملا صاف در می آورند. فرآیند کالیبراسیون: در این مرحله لوله کاروگیت فاضلاب از نظر میزان خمش، مقاومت ضربه ای و استاتیکی، میزان تحمل فشار، درصد مقاومت خمشی و ... تست و بررسی می شوند و همچنین با استفاده از نازل های توزیع آب سرد مورد بررسی قرار می گیرند. ، عملیات خنک سازی لوله های تولیدی برای افزایش کیفیت انجام می شود.

لوله کاروگیت 315 از دو جداره مجزا از پلی اتیلن تشکیل شده است.

لوله کاروگیت از مواد پلی اتیلن ساخته شده اند زیرا این ماده چگالی بالایی دارد و ویژگی هایی دارد که آن را در برابر فشار وارده به زمین نگه می دارد و از طرفی به راحتی با ابزارهایی مانند کاتر برش داده می شود. است. از آنجایی که لوله کاروگیت 315 بیشتر در صنعت به عنوان لوله فاضلاب استفاده می شود، به این لوله فاضلاب نیز می گویند. برای آشنایی بیشتر با ظاهر این لوله ها باید بدانید که دیواره داخلی آن زرد و قسمت بیرونی آن مشکی است و به دلیل استحکام دوجداره بیشتر برای لوله کشی زیرزمینی استفاده می شود.

لوله کاروگیت 315 از مواد پلی اتیلن تشکیل شده است که به صورت یک تکه قالب گیری و پرس می شود در حالی که در لوله کاروگیت اسپیرال قسمت برجسته لوله توسط اکسترودر تولید کننده لوله ساخته می شود. سپس این لوله خنک می شود و از آب عبور می کند و به تدریج به صورت لوله کاروگیت اسپیرال در می آید و به هم می چسبد. در مرحله بعد دیواره داخلی زرد رنگ آن با فشار زیاد داخل لوله قرار می گیرد. این نوع لوله ها معمولا سایزهای بالایی در حدود 1000 تا 2500 دارند.

لوله فاضلاب چگونه استفاده می شود؟

همانطور که قبلا ذکر شد، carrogate 315 pipe بیشتر برای انتقال فاضلاب و زباله های صنعتی استفاده می شود. به همین دلیل به این شاخه‌ لوله کاروگیت نیز می گویند. از طرفی ساختار این لوله ها توسط خاکی که در زیر زمین و اطراف آن قرار می گیرد احاطه شده است و بنابراین طول عمر و عملکرد لوله کاروگیت مخابراتی تا حد زیادی به خاکی که آن را احاطه کرده است بستگی دارد. لوله فاضلاب مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارند و در برابر فشار و لرزش مقاوم هستند.

تولید لوله کاروگیت

تولید لوله کاروگیت شباهت زیادی به تولید لوله پلی اتیلن دارد اما تفاوت هایی نیز در آنها وجود دارد. بهتر است بدانید که در خط تولید ماشین آلات نیز می توان تفاوت های چشمگیری پیدا کرد. وقتی بخواهند این تجهیزات را با یکدیگر هماهنگ کنند ممکن است زمان زیادی ببرد و این هماهنگی بسیار مهم است. در طول تولید لوله کاروگیت مخابراتی اولین مرحله عبور دادن تمام مواد اتیلن از داخل قالب است. قالب در قسمت خروجی به لوله تبدیل می شود. پس از آن لوله دوجداره با کمک قالب شکل می گیرد در حالی که سطح داخلی لوله باید صاف و صیقلی باشد.

ضخامت لوله کاروگیت

به یاد داشته باشید که تمام سطوح لوله کاروگیت چه داخلی و چه خارجی باید تمیز و صاف باشد. و روی این سطوح نباید شیار و سوراخی وجود داشته باشد. پس از انجام اتصالات، معمولاً لبه های لوله ها دارای لبه های تیز هستند که باید حذف شوند. خوب است بدانید که شاخه‌ لوله کاروگیت مخابراتی باید ضخامت لازم را داشته باشد و داخل لوله زرد رنگ و سطح آن کاملا صاف باشد. و جلا داده شود.

لوله کاروگیت یا لوله های پلی اتیلن دو جداره

این نوع لوله ها از جمله لوله های جدید و پرکاربرد می باشند. لوله کاروگیت از مواد پلی اتیلن HDPE، PE100، PE80، پلی پروپیلن PP و PVC ساخته شده و با استفاده از مواد شیمیایی دیگر مانند کربن سیاه و مستربچ رنگی به میزان کمتر از 3 درصد مواد اولیه تقویت می شوند. تبدیل شود

در دو لایه ساخته می شوند و لایه داخلی صاف و صیقلی به رنگ های آبی یا زرد و لایه بیرونی معمولاً شیاردار و حلقه دار و به رنگ مشکی است.

خواص هیدرولیکی لوله های دوجداره فاضلاب

یکی از مهمترین خواص لوله کاروگیت خاصیت هیدرولیکی ویژه این تجهیزات می باشد. سطح داخلی صاف و صیقلی لوله فاضلاب پلی اتیلن دو جداره، انتقال جریان فاضلاب را بسیار آسان می کند. به یاد داشته باشید که جریان فاضلاب همیشه حاوی ذرات جامد و معلق است. به همین دلیل استفاده از این تجهیزات در حمل و نقل فاضلاب شرایطی را برای عبور آسان ذرات فراهم می کند.

با توجه به این انتقال راحت، امکان استفاده از لوله کاروگیت مخابراتی با قطر کم در پروژه های لوله کشی وجود دارد. این امر باعث کاهش و اقتصادی شدن هزینه های هر پروژه می شود.

کف کانال

سطح کف کانال باید به طور یکنواخت تراز و تراز و عاری از سنگ های ریز یا درشت باشد. در صورتی که نوع خاک به گونه ای باشد که کف کانال دارای سنگ های ریز یا درشت باشد، پر کردن کف کانال با ماسه نرم یا خاک نرم الزامی است تا زمانی که لوله کاروگیت در بستر مناسبی نصب شود.

پهنای کانال

عرض کانال در تمام طول مسیر لوله کشی باید به اندازه ای باشد که فضای کافی برای انجام عملیات زیر وجود داشته باشد:

در صورت نیاز به اتصال یا جوش دادن انتهای شاخه‌ لوله کاروگیت در داخل کانال، این عمل در داخل کانال امکان پذیر است.

برای جلوگیری از آسیب هایی که ممکن است در اثر انبساط و انقباض ایجاد شود، می توان لوله فاضلاب را به صورت لوله کاروگیت اسپیرال در داخل کانال قرار داد.

عرض کانال باید به اندازه ای باشد که قرار دادن لوله کاروگیت اسپیرال پلی اتیلن در داخل آن کاملا کاربردی و قابل توجه باشد. امکان خاکریزی و کوبیدن خاک اطراف لوله فاضلاب در داخل ترانشه وجود دارد.

در صورتی که به هر دلیلی نیاز به حفر کانال در کمترین عرض ممکن باشد، لازم است لوله کاروگیت را در خارج از کانال وصل کرده و پس از اطمینان از استحکام جوش و تست نشتی لوله های مذکور، آنها را داخل کانال قرار دهید. کانال

عمق کانال و پوشش روی pipe carrogate

عمق کانال بستگی به سطح لوله کشی تعیین شده در نقشه ها، شرایط خاک، اندازه لوله کاروگیت و ارتفاع مورد نیاز برای پوشش خاک دارد.

روی لوله پلی اتیلن فاضلاب باید پوشش کافی خاک ایجاد شود تا لوله در برابر تنش های خارجی محافظت شود و تنش وارده به شاخه‌ لوله کاروگیت پس از پرکردن با خاک کمتر از تنش های قابل قبول طراحی باشد.

بررسی دقیق و رعایت ایمنی مورد نیاز برای استفاده از لوله کاروگیت می تواند در تعیین حداقل پوشش خاک در لوله های دوجداره فاضلاب موثر باشد.

لوله های پلی اتیلن که برای انتقال فاضلاب استفاده می شوند باید حداقل 30 سانتی متر زیر نقطه ای قرار گیرند که آب های سطحی می توانند یخ بزنند. در مورد لوله کاروگیت فاضلاب دو جداره که به نحوی در مسیر وسایل نقلیه سنگین قرار می گیرند، عمق آن در زیر خاک حداقل باید 61 سانتی متر باشد. در جاده های با ترافیک کم، عمق لوله پلی اتیلن فاضلاب در زیر خاک می تواند بین 30 تا 45 سانتی متر باشد.

لوله کاروگیت اسپیرال

لوله فاضلاب از سایز 1200 میلی متر به بالا (و حتی 800 به بالا) عمدتاً به صورت لوله کاروگیت اسپیرال ساخته می شوند و دیواره های آن از پلی اتیلن با چگالی بالا می باشد. از نظر شکل، لوله کاروگیت اسپیرال دقیقاً به شکل لوله فاضلاب است. با همین ترکیب رنگ زرد و مشکل و حالت مواج. یکی از دلایل محبوبیت لوله کاروگیت اسپیرال استفاده از جوش اکستروژن برای اتصال آنها به یکدیگر است.

این مدل جوش اکستروژن با دستگاه جوش باعث می شود که لوله کاروگیت اسپیرال مقاومت بالاتری داشته باشد. این در حالی است که لوله فاضلاب ساده با کوپلر به یکدیگر متصل می شوند. این مدل از لوله ها همچنین دارای دو اکسترودر است که یکی در لایه بیرونی و دیگری در لایه داخلی قرار دارد. بد نیست بدانید که هر دو لایه عمدتا از پلی اتیلن ساخته شده اند تا در برابر خوردگی و فشار ضربه مقاومت کنند. لوله کاروگیت اسپیرال معمولا از سایزهای 800 تا 3000 طراحی و تولید می شوند.

قیمت روز لوله کاروگیت

برای استعلام قیمت لوله کاروگیت باید به صورت روزانه با کارشناسان شرکت تماس بگیرید. زیرا لوله فاضلاب به دلیل بی ثباتی قیمت مواد اولیه پلی اتیلن در پتروشیمی های مستقر در کشور روزانه دچار نوسان و تغییر قیمت می شود.

برج‌ خنک ‌کن پایپ ایران

کارایی برج خنک کننده

با توجه به ساخت ساده آنها، همراه با سطوح بالای کارایی از نظر نسبت هزینه/کیلووات تلف شده، برج خنک کننده تبخیری هنوز هم متداول ترین دستگاه خنک کننده در محیط های HVAC و بالاتر از همه در محیط های صنعتی هستند : هیچ قطعه متحرک خاصی وجود ندارد. به جز یک فن (که می تواند در هر دو نقطه مکش و تحویل قرار گیرد). از سوی دیگر، مصرف برق در مقایسه با سایر سیستم هایی که برای اهداف مشابه استفاده می شوند، واقعاً کم است.

این امر به ویژه در مواردی که مقادیر زیادی گرما باید دفع شود (به عنوان مثال کارخانه‌های فولاد، کارخانه‌های شیمیایی، نیروگاه‌ها) صادق است زیرا برج‌ خنک ‌کننده از نظر توان الکتریکی مصرفی و حداقل فضای مورد نیاز برای نصب آنها بی ‌رقیب هستند.

ناگفته نماند که دماهای قابل دستیابی ، با توجه به آب خنک شده، بسیار کمتر از دمای محیط هستند : برای مثال، برخلاف سیستم های لوور که به این حد محدود می شوند. این به دلیل این واقعیت است که سیستم های تبخیری با بهره برداری از گرمای نهان تبخیر کار می کنند (حداقل حد قابل دستیابی آب، دمای حباب مرطوب است).

اجزای برج خنک کننده و مواد مورد استفاده

اکنون به اجزای اصلی مشخص کننده برج  خنک کننده تبخیری، چه مدار باز و چه مدار بسته می رسیم.

محفظه اصلی و ساختار پشتیبانی برای برج تبخیری: این می تواند از ورق فلز، فایبرگلاس یا هر دو ماده ساخته شود. برای برج خنک کننده صنعتی یا هذلولی بسیار بزرگ از سیمان نیز استفاده می شود.

سطح تبادل حرارتی (در برج‌ خنک کننده مدار باز) یا سیم‌پیچ تبادل حرارتی ، معمولاً با دسته‌های لوله‌های صاف (در برج‌ خنک کننده مدار بسته): اینها «قلب» برج تبخیری هستند. در واقع اینها اجزایی هستند که از طریق آنها تبادل حرارت بین آب و هوا صورت می گیرد.

فن‌های محوری یا گریز از مرکز : این تنها بخش مکانیکی متحرک است و جزئی است که تبخیر آب مورد نیاز برای رسیدن به خنک‌سازی را "اجبار" می‌کند. انتخاب فن محوری یا گریز از مرکز، بسته به شرایط طراحی، برای دستیابی به کارآمدترین عملکرد و کمترین مصرف انرژی سیستم مهم است. بیایید به معیارها نگاه کنیم.

سیستم توزیع آب معمولاً از رمپ لوله ها و نازل ها تشکیل شده است. این امکان را فراهم می کند تا آب خنک شود بر روی سطح تبادل حرارتی (برج خنک کننده مدار باز) یا روی سیم پیچ تبادل حرارتی (برج خنک کننده مدار بسته) توزیع شود.

حذف کننده قطرات ، بلافاصله در بالادست فن قرار دارد. این قطرات آب را نگه می دارد که در غیر این صورت توسط جریان هوای ناشی از فن به بیرون منتقل می شود.

دمای لامپ مرطوب

یک مفهوم فیزیکی مهم درک بهتری از نحوه کار برج‌ خنک‌ کننده را ممکن می‌سازد: دمای لامپ مرطوب برای تئوری نحوه عملکرد همه سیستم‌های تبخیری و به‌طور خاص‌تر، برج‌ خنک ‌کننده اساسی است.

از نظر عملی، این پارامتر دقیقاً "بدترین" شرایط دما و رطوبت نسبی را در منطقه نصب تعریف می کند. این یک مرجع دقیق برای دمای خروجی از نظر تئوری قابل دستیابی برج تبخیری فراهم می کند.

برج خنک کننده طبیعی پیش نویس

این ساده ترین نوع برج خنک کننده است که در آن جریان هوا به طور طبیعی و بدون استفاده از هیچ عامل خارجی مانند فن، دمنده و غیره انجام می شود. این برج شامل حوضچه برای ذخیره آب سرد، پرکننده برای تبادل گرما، نازل برای پاشش آب است. پر، حذف کننده رانش برای جلوگیری از از دست دادن آب.

عملکرد برج خنک کننده طبیعی همان چیزی است که در بالا توضیح دادیم. این کولینگ تاور در نیروگاه‌هایی مانند نیروگاه‌های بخار، نیروگاه‌های هسته‌ای یا صنایعی که نیاز به خنک‌کردن بی‌نهایت آب گرم است، استفاده می‌شوند.

برج های خنک کننده پیش نویس مکانیکی

در این برج خنک کننده از منبع مکانیکی (فن یا دمنده) برای گردش هوای داخل برج استفاده می شود. بقیه قسمت ها شبیه پیش نویس طبیعی هستند. فن های پروانه ای یا فن های گریز از مرکز از انواع رایج فن هایی هستند که در برج های کششی مکانیکی استفاده می شوند. آنها را می توان بیشتر به عنوان پیش نویس اجباری و درفت القایی طبقه بندی کرد.

نقش دمای لامپ مرطوب در برج خنک کننده

معمولاً محدوده خنک کننده و میزان جریان آب پارامترهایی هستند که در برج خنک کننده متعادل می شوند. دلیل این امر این است که بار حرارتی قبل از تقاضای مصرف کننده تامین می شود و ممکن است دمای لامپ مرطوب هوای محیط دستکاری نشود. این باعث افزایش برد برج خنک کننده می شود. این کار را می توان با افزایش دمای برگشت آب خنک کننده یا با کاهش دمای منبع آب خنک کننده نیز انجام داد.

معمولا دمایی در هر مورد به دلیل نیاز کاربران ثابت می شود. در بین این دو گزینه، افزایش دمای برگشتی آب خنک کننده کاربردی تر است، زیرا اختلاف دمای هوا و آب در تماس بسیار بیشتر خواهد بود. به طور کلی، هر چه اختلاف دما بیشتر باشد، گرمای بیشتری را می توان حذف کرد. اگر تنها گزینه کاهش دمای منبع آب خنک کننده باشد، نتیجه باعث کاهش رویکرد نیز می شود. در نتیجه طراحی یک برج خنک کننده بزرگتر با ظرفیت بیشتر مورد نیاز است.

دمای لامپ مرطوب یک پارامتر مهم برای برج خنک کننده تبخیری است. دمای طراحی لامپ مرطوب به شرایط سایت بستگی دارد. بنابراین بررسی دقیق محل به خصوص در ماه های تابستان که دمای محیط و رطوبت نسبی بالاست باید انجام شود. یک طراح باید اخبار سازمان های مهندسی و علمی را برای بهترین و بدترین شرایط طراحی برای یک مکان خاص در نظر بگیرد.

مقایسه فن آوری های خنک کننده: کولرهای تبخیری، خشک، آدیاباتیک و مکانیکی

هنگامی که قرار است یک سیستم خنک کننده برای فرآیندهای صنعتی یا HVAC ساخته شود، چندین نکته اساسی باید در نظر گرفته شود: در نتیجه، ما می توانیم مناسب ترین سیستم را برای کارخانه خود انتخاب کنیم. به طور خاص، تصمیم باید هم دماهای عملیاتی مورد نیاز و هم شرایط محیطی در محل نصب را در نظر بگیرد.

برای مثال، اگر دمای سیال خنک‌شده کمتر از دمای محیط مورد نیاز باشد، یک سیستم تبخیری ترجیح داده می‌شود: در این مورد، حداقل حد تئوری سیال خنک‌شده، همانطور که دیدیم، دمای حباب مرطوب هوا است.

از سوی دیگر، سیستم‌های خشک مبتنی بر تبادل معقول هستند که کارایی بسیار کمتری نسبت به تبادل گرمای نهان تبخیر دارند. محدودیت در این مورد توسط دمای سیال خنک کننده، یعنی هوای محیط اعمال می شود. در مواردی که خنک کردن سیال تا دمای بالاتر از دمای محیط کافی است، باید از کولر هوا استفاده کرد.

گزینه سوم طراحی یک سیستم آدیاباتیک است که در آن دمای سیال برابر یا کمی کمتر از دمای محیط مورد نظر است.

همه اینها کمک می کند تا نشان دهیم چیزی به نام سیستم خنک کننده "خوب برای هر فصل" وجود ندارد: انتخاب درست، بر اساس الزامات طراحی و شرایط محیطی، به معنای بهینه سازی مصرف انرژی، کاهش فضای مورد نیاز و اطمینان از اینکه سیستم ها مناسب هستند. در شرایطی که بتوانند در بهترین حالت خود عمل کنند.

واحدهای چیلر موضوع جداگانه ای هستند: با این حال، در این مورد، ما در مورد دستگاه هایی صحبت می کنیم که از اجزای مکانیکی خاصی برای دستیابی به خنک کننده (کمپرسورها، اواپراتورها) به جای عناصر طبیعی مانند هوا یا آب استفاده می کنند.

 

دستگاه چربیگیر رستوران

 

چربی گیر فایبرگلاس

مکانیزم عملکردی چربی گیر فایبرگلاس به این صورت است که دارای یک ورودی و یک خروجی است، بنابراین گاهی اوقات مصرف کنندگان چربی گیر فایبرگلاس می توانند تعداد ورودی ها را افزایش دهند، اما بستگی به کوچکتر بودن اندازه ورودی ها از خروجی مخزن دارد.

نکته جالب توجه در اینجا این است که چربی گیر فایبرگلاس قابلیت جداسازی دانه های غذایی مانند نخود، برنج و لپه را دارد که می تواند چربی را از آنها جدا کرده و جمع آوری آن را آسان می کند.

چربی گیر فایبرگلاس دارای دریچه هوا برای از بین بردن بوی بد ضایعات مواد غذایی (در اثر فعالیت میکروارگانیسم ها) است که مشکل بوی بد را حل می کند.

چربی گیر در دهه 1880 اختراع شد و از آن زمان تاکنون این فناوری تقریباً تغییری نکرده است. خواه دستگاه چربی گیر فایبرگلاس باشد، این فناوری یکسان عمل می کند. چربی ها، روغن و گریس (FOG) روی سطح شناور می شوند و باعث می شوند که فاضلاب به سیستم فاضلاب جریان یابد.

طبق کد جهانی لوله‌کشی، چربی گیر یک دستگاه لوله‌کشی است که در یک سیستم زهکشی بهداشتی برای «به دام انداختن» یا «رهگیری» مه غیر نفتی از تخلیه فاضلاب نصب می‌شود. فاضلاب از سینک زهکشی به مخزن جریان می یابد. با سرد شدن فاضلاب، FOG  سخت می شود و مواد جامد غذا (لجن) ته نشین می شون. چربی گیر فایبرگلاس را از بالا به پایین پر می کند و فاضلاب را از وسط چربی گیر و به فاضلاب بهداشتی یا سیستم سپتیک منتقل می کند. یک رهگیر گریس به همین ترتیب کار می کند، اما در مقیاس بزرگتر:

تفاوت بین چربی گیر فایبرگلاس در میزان جریان فاضلابی است که دستگاه می تواند آن را مدیریت کند. یک چربیگیر فایبرگلاس با حجم کمتری از جریان به خوبی کار می کند. کمتر از 50 گالن در دقیقه موسسات در مقیاس بزرگ با حجم جریان بالاتر؛ بیش از 50 گالن در دقیقه، به یک رهگیر گریس نیاز دارد، زیرا آنها برای کنترل مه گسترده ای که از طریق دستگاه می گذرد مجهزتر هستند.

رستوران های زنجیره ای برتر برای مدیریت چربی خود به ما مراجعه می کنند. بزرگترین زنجیره های خواربار فروشی نیز همینطور است. علاوه بر این، هزاران کسب‌وکار منطقه‌ای، مستقل و تک‌مکانی روی راه‌حل‌های محیط زیست مایع برای سرویس‌دهی به تله‌های چربی و رهگیرهای چربی حساب می‌کنند.

نصب چربی گیر فایبرگلاس

دلیل این امر احتمالاً این واقعیت است که چربیگیر فایبرگلاس چیزی معمولی در یک خانه نیست. شما می توانید چربی گیر فایبرگلاس را در آشپزخانه های بزرگ مانند رستوران ها، هتل ها یا مدارس پیدا کنید. به بیان ساده تر، چربی گیر همان چیزی است که از نام آن پیداست، تله ای برای چربی ها، روغن ها و گریس.

این بر اساس این واقعیت ساده کار می کند که FOG چگالی کمتری نسبت به آب دارد بنابراین در بالای آن شناور می شود. هنگامی که کثیف به یک چربی گیر فایبرگلاس سرازیر می شود، سرعت آن به اندازه ای کاهش می یابد که لایه ها تشکیل شوند. شما با چربی، مواد جامد، و آب «تمیز» باقی می‌مانید که به فاضلاب می‌رود. به طور طبیعی، از آنجایی که چربی ها و مواد جامد در داخل دستگاه باقی می مانند، تمایل به تجمع دارند و می توانند باعث از کار افتادن یا سرریز شدن دستگاه شوند، به همین دلیل تمیز کردن منظم آن مهم است.

حتی اگر تمیز کردن چربی گیر بسیار مهم است، اغلب نادیده گرفته می شود. با همه چیزهای دیگر، فراموش کردن آن و ایجاد مشکل برای خود آسان است. همانطور که گفتیم، FOG در داخل سیستم جمع می شود و می تواند سرریز کند و باعث خرابی دستگاه شود در حالی که آشفتگی و هزینه های ناخواسته زیادی ایجاد می کند. بنابراین، چگونه می توانید مطمئن شوید که نشت، خرابی یا هزینه های ناخواسته وجود ندارد؟ خوب، ما یک دستورالعمل ساده ایجاد کرده ایم که می توانید از آن پیروی کنید و در زمان و هزینه خود صرفه جویی کنید.

نصب صحیح

اولین و مهمترین قدم این است که چربی گیر فایبرگلاس  را به اندازه کافی نصب کنید. بسیار مهم است که فرآیند به درستی انجام شود تا در آینده با مشکل مواجه نشوید. اگر نگران این هستید که ممکن است انتظار مشکلی با دستگاه داشته باشید یا قبلاً با آن مشکل داشته اید، ممکن است به دلیل نصب بد باشد. از انجام این کار به تنهایی خودداری کنید، کار را به متخصصان بسپارید. شرکتی که متخصص چربی گیر فایبرگلاس است، مطمئناً تیمی در اختیار شما خواهد داشت و نصب را به درستی انجام خواهند داد. حتی اگر خودتان آن را نصب می کنید

از دام چربی مناسب خودداری کنید

اولین و اساسی ترین مدل چربی گیر غیرفعال هیدرومکانیکی یا دستی است. معمولاً به عنوان تله دستی یا سنتی شناخته می شود، نام رسمی آن را پیچیده تر از آنچه هست به نظر می رساند. این مدلی است که بیشتر در موسسات کوچکتر یا حتی خانوارها استفاده می شود. تهیه آن نسبتاً ارزان است، اندازه های مختلفی در دسترس است و همانطور که از نام رایج آن می توان فهمید، به صورت دستی تمیز می شود.

واحدهای AGRU یا چربی گیر فایبرگلاس پایپ ایران خودکار اساساً مانند موارد ذکر شده قبلی عمل می‌کنند، با این تفاوت که می‌توان آن‌ها را طوری برنامه‌ریزی کرد که به‌طور خودکار روغن را از آب در یک ظرف جداگانه جدا کند که بتوانید به راحتی آن را تخلیه کنید.

گزینه سوم برای کسانی که در مقیاس بزرگتر کار می کنند مناسب است و آن چربی گیر گرانشی است. اساساً آنها مانند مدل سنتی هستند ، فقط مخزن بیش از صد برابر بزرگتر است. این مخازن یا از بتن یا فایبرگلاس ساخته می شوند و در زیر زمین مدفون می شوند.

از پر کردن چربی ‌گیر فایبرگلاس با غذای جامد خودداری کنید

این دستگاه برای به دام انداختن مه ​​(FOG) طراحی شده است. این سطل زباله نیست به طور طبیعی، برخی از مواد غذایی یا مواد جامد دیگر به ناچار در زهکشی فرو می روند، به همین شکل است، اما اگر می توانید مقداری از مواد جامد را حذف کنید، این کار را انجام دهید. اگر مطمئن شوید که کمترین مقدار ممکن از غذای جامد به تله شما ختم می شود، دستگاه قابل اطمینان تری خواهید داشت و باید کمتر آن را تمیز کنید. اگر می توانید، راهی برای ریختن مواد غذایی جامد و زباله در سطل زباله یا هر نوع زباله دیگری بیابید، آن را تخلیه نکنید.

از صافی استفاده کنید

یکی دیگر از راه های عالی برای رسیدن به هدف قبلی به غیر از همیشه جدا کردن وسایل، نصب صافی در سینک خود است. این کار نه تنها از پایین آمدن مواد غذایی و سایر اقلام خارجی در فاضلاب و داخل چربی گیر فایبرگلاس جلوگیری می کند، بلکه باعث می شود که فاضلاب شما کمتر مستعد گرفتگی شود.

موارد کاربرد چربی گیر

حذف روغن و چربی از فاضلاب به منظور جلوگیری از گرفتگی لوله ها، منهول ها و دیواره چاه های فاضلاب (چاه های جذبی) در واقع به معنای رفع مشکل پر شدن زود هنگام چاه های فاضلاب است.

حذف مواد معلق و ذرات قابل ته نشینی از فاضلاب برای جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و همچنین جلوگیری از گرفتگی و گرفتگی لوله ها و منهول های فاضلاب (جلوگیری از گرفتگی چشمه چاه فاضلاب)

فیلتر شنی فلزی

 

فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی بسترهایی از شن و ماسه یا سایر مواد دانه ای مناسب هستند که معمولاً عمق دو تا سه فوت دارند. مواد فیلتر (که رسانه نامیده می شود) در یک آستر ساخته شده از بتن، پلاستیک یا مواد غیر قابل نفوذ دیگر قرار دارند. بسته به طراحی، فیلتر ممکن است در بالای زمین، تا حدی بالای زمین یا زیر زمین قرار گیرد و سطح فیلتر ممکن است تک پاس یا پوشیده باشد. در صورت پوشاندن، باید هواگیری شود تا شرایط هوازی حفظ شود.

فاضلاب نیمه تصفیه شده در دوزهای متناوب بر روی سطح فیلتر اعمال می شود و در حالی که به آرامی از میان رسانه ها عبور می کند، تصفیه می شود. سپس فاضلاب در زیر زهکشی جمع می شود و به سمت تصفیه و/یا دفع بیشتر جریان می یابد. لوله ها، پمپ ها و شیرها را می توان به صورت تجاری در یک کیت خریداری کرد.

واحدهای تولید کننده فیلتر شنی توسط یک پیمانکار در محل ساخته یا مونتاژ می شوند. اغلب مواد به صورت محلی در دسترس هستند، گاهی اوقات به استثنای رسانه های فیلتر شنی اگر رسانه مناسب را نمی توان در نزدیکی به دست آورد، باید آن را به داخل حمل کرد، که می تواند هزینه تولید کننده فیلتر شنی را تا حد زیادی افزایش دهد.

رسانه فیلتر شنی مناسب را می توان از شرکت های کل یا سایر تامین کنندگان خریداری کرد. رسانه باید تا حد امکان تمیز و یکنواخت باشد تا فاضلاب به درستی از آن عبور کند. در غیر این صورت، دانه های کوچکتر در فضاهای بین دانه های بزرگتر رسوب می کنند و جایی برای جریان فاضلاب باقی نمی گذارند.

چندین نوع تولید کننده فیلتر شنی و طرح های مختلف وجود دارد. برخی برای جوامع کوچک، خوشه‌ های خانه‌ها، مشاغل بزرگ یا مؤسسات مناسب ‌تر هستند، در حالی که برخی دیگر برای خانه ‌های فردی و مشاغل کوچک مناسب ‌تر هستند.

بکواش معکوس فیلتر شن و ماسه

هنگامی که مقدار معینی از آب فیلتر شد یا زمانی که شن و ماسه به درجه خاصی از آلودگی رسید، فیلتر شنی به طور خودکار به بکواش معکوس تبدیل می شود. در حین، منافذ بزرگ می شوند و کثیفی دوباره از شن شسته می شود. متعاقباً این کثیفی همراه با آب بکواش معکوس تخلیه می شود. در نتیجه، تولید کننده فیلتر شنی مسدود نمی شود و کیفیت تصفیه مطلوب خود را حفظ می کند.

قطر شن و ماسه

قطر ماسه عمدتاً به اندازه فیلتر شنی، جریان مورد نظر و فیلتراسیون مورد نظر بستگی دارد. در بیشتر موارد، برای فرآیند فیلتر کردن، از ماسه با قطر 0.8 میلی متر تا 1.25 میلی متر استفاده می شود. با این حال ممکن است در هر نصب متفاوت باشد. به عنوان مثال، یک نصب UV دارای جریان کمتری است و ماسه 0.4 میلی متر تا 0.8 میلی متر برای سازنده فیلتر شنی محدودتر استفاده می شود.

زمانی که شن و ماسه قطر کمی داشته باشد، مقاومت افزایش می یابد و در نتیجه جریان کمتری ایجاد می شود. برای این قطر کوچک ظرفیت کمتری برای بکواش معکوس مورد نیاز است، زیرا ماسه سبک تر است و بنابراین به راحتی با کثیفی شستشو می شود. همچنین، در مورد قطر دانه ماسه کوچکتر، باید در نظر داشته باشید که بکواش معکوس مکرر باید انجام شود زیرا کثیفی بیشتری نسبت به استفاده از قطر بزرگتر جذب می شود.

بررسی و نگهداری فیلتر شنی

پر شدن فیلتر شنی را به صورت دوره ای بررسی کنید. اگر پرکننده به هم چسبیده یا ساییده شد، یا اگر سازنده فیلتر شنی به بکواش معکوس مکرر نیاز داشت، آن را تعویض کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که از فیلتر شنی به خوبی نگهداری می کنید.

اصول فیلتر شنی

چند اصل اساسی عملیاتی و طراحی مشترک برای هر نوع سیستم سازنده فیلتر شنی وجود دارد. ابتدا برای جلوگیری از گرفتگی فیلتر، فاضلاب باید از قبل تصفیه شود تا مواد جامد و کف ها حذف شوند. پیش تصفیه معمولاً در سپتیک تانک، تانک ایمهوف یا واحد هوازی انجام می شود. گاهی اوقات از صفحات یا فیلتر شنی در مخزن پیش تصفیه به عنوان یک مرحله اضافی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که در زمان استفاده از آب سنگین هیچ ماده جامدی به فیلتر منتقل نمی شود.

پس از حذف مواد جامد، یک پمپ مجهز به مکانیزم زمان بندی قابل تنظیم یا سیفون، فاضلاب را در فواصل زمانی معین یا زمانی که مخزن پر می شود، به فیلتر دوز می کند. برنامه ها به طور متناوب فاصله می گیرند تا به محیط فیلتر بین دوزها تخلیه شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اکسیژن با هر دوز فاضلاب وارد سازنده فیلتر شنی می شود. اکسیژن برای فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی و شیمیایی که در داخل فیلتر انجام می شود بسیار مهم است.

همچنین مهم است که فاضلاب به طور یکنواخت در سطح فیلتر شنی اعمال شود. این کار یا با غرقابی کامل سطح با یک لایه نازک فاضلاب یا پاشیدن فاضلاب به طور یکنواخت روی سطح فیلتر انجام می شود.

چگونه درمان رخ می دهد

همانطور که فاضلاب به آرامی در محیط فیلتر نفوذ می کند، فرآیندهای طبیعی فیزیکی، بیولوژیکی و شیمیایی ترکیب می شوند تا تصفیه را فراهم کنند. بیشتر درمان در 6 تا 12 اینچ اول سطح فیلتر انجام می شود.

مقداری از مواد آلی در قیمت فیلتر شنی تجزیه می شود. ذرات به سطوح دانه می‌چسبند یا در شکاف‌ها یا فضای خالی روی دانه‌ها یا در فضاهای بین دانه‌ها گیر می‌کنند. علاوه بر این، سطوح دانه با بار منفی می توانند ذرات زباله با بار مثبت را جذب کرده و از طریق فرآیندی به نام جذب با آنها پیوند برقرار کنند. پیوند شیمیایی نیز زمانی صورت می گیرد که ذرات معینی در فاضلاب در تماس و واکنش با رسانه قرار می گیرند.

قیمت فیلتر شنی بیشتر عملیات تصفیه خود را از طریق فرآیندهای بیولوژیکی انجام می دهند. محل زندگی موجودات مختلفی هستند که بسیاری از آنها با مصرف مواد آلی در فاضلاب به تصفیه کمک می کنند. باکتری ها فراوان ترین موجودات موجود در فیلترها هستند و بیشتر کار را انجام می دهند. ارگانیسم های دیگری مانند تک یاخته ها و کرم ها نیز وجود دارند که به درمان کمک می کنند. پس از اینکه فیلتر شنی فرصت بلوغ پیدا کرد - معمولاً بعد از تقریباً دو هفته استفاده - یک سیستم اکولوژیکی مینیاتوری ایجاد می شود زیرا موجودات زنده تکثیر می شوند و برای زنده ماندن به یکدیگر تکیه می کنند.

مهمترین بخش اکوسیستم فیلتر لایه ضخیمی به نام بیومات است که در نهایت در نزدیکی سطح فیلتر تشکیل می شود. این لایه حاوی باکتری هایی است که ذرات موجود در فاضلاب را مصرف می کنند. به نوبه خود، تک یاخته ها از باکتری ها تغذیه می کنند و به جلوگیری از متراکم شدن بیومات کمک می کنند تا فیلتر را مسدود کند. این تعادل بین اشکال مختلف حیات و فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در فیلتر شنی اتفاق می‌افتد منجر به تصفیه بسیار کارآمد فاضلاب می‌شود که به حداقل بهره‌برداری و نگهداری نیاز دارد. در نهایت، بیومات مسدود می شود و لایه بالایی ماسه باید به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری منظم قیمت فیلتر شنی برداشته شود.

حذف مواد معلق از مخازن آب آبیاری قطره ای برای جلوگیری از گرفتگی نازل ها

فرآیند فیلتراسیون به عنوان یکی از روش های مهم و شناخته شده در تصفیه و زلال سازی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد. اساس کار فیلتر تصفیه فیزیکی آب با به دام انداختن ذرات معلق در لایه های بستر فیلتر شنی گالوانیزه می باشد. آبی که نیاز به تصفیه دارد از قسمت بالایی دستگاه وارد شده و پس از عبور از لایه های بستر فیلتر و انجام فرآیند شفاف سازی از قسمت پایین فیلتر خارج می شود. مخازن فیلتر شنی تحت فشار از ورق فولادی با ضخامت مناسب ساخته شده و با پوشش های ضد زنگ از نوع اپوکسی رنگ آمیزی شده است. دستگاه‌های تصفیه آب برای آب‌ها و فاضلاب‌های خورنده و در کاربردهای خاص، بدنه‌های فیلتر از فایبرگلاس یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند. تبدیل می شود هر فیلتر دارای یک شبکه لوله کشی با اتصالات و شیرهایی برای ورودی، خروجی آب، بکواش معکوس، تخلیه هوا، گیج فشار و دریچه های بازرسی برای دسترسی به داخل فیلتر است.

تجمع ذرات معلق در بستر فیلتر شنی گالوانیزهباعث افزایش افت فشار آب در هنگام عبور از فیلتر می شود. هنگامی که افت فشار بسیار زیاد تشخیص داده شد، صافی از مسیر تصفیه خارج شده و شسته می شود. برای بکواش فیلتر، جریان آب معکوس می شود، به طوری که برای گسترش بستر فیلتر، ناخالصی ها حذف می شوند. به طور معمول، ماده بستر فیلتر شنی فشاری ماسه، آنتراسیت یا خاک دیاتومه است. عمق و اندازه فیلتر به گونه ای طراحی شده است که در هنگام بکواش معکوس فضای کافی برای انبساط بستر وجود داشته باشد. فیلتر شنی گالوانیزه قابلیت جداسازی مواد معلق تا قطر 50 میکرون را دارند.

عوامل موثر بر قیمت فیلتر شنی

برای استعلام قیمت فیلتر شنی با کارشناسان ما تماس بگیرید. برای این منظور ابتدا باید اطلاعات مربوط به محاسبه ظرفیت را در اختیار کارشناسان قرار دهید تا ظرفیت دستگاه مشخص شود سپس با مشخص نمودن جنس بدنه دستگاه به راحتی قیمت فیلتر شنی را محاسبه نمایید.

ماشین ظرفشویی صنعتی

ماشین ظرفشویی صنعتی

ماشین ظرفشویی صنعتی از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است و تمیز کردن آن بسیار آسان است و برای نظافت آشپزخانه های صنعتی وقت شما و فرزندانتان را نمی گیرد.

به عنوان صاحب رستوران و صاحب آشپزخانه صنعتی می دانید که ادامه کار بدون ماشین ظرفشویی صنعتی امکان پذیر نیست و از آنجایی که یکی از تجهیزات ضروری آشپزخانه صنعتی است، یکی از تجهیزات ضروری آشپزخانه نیز می باشد.

ماشین ظرفشویی صنعتی یکی از پرکاربردترین وسایلی است که بدون آن تقریبا تمامی کارها در آشپزخانه های صنعتی مختل می شود و در صورت ادامه بدون ماشین ظرفشویی صنعتی هزینه های زیادی را متحمل خواهید شد.

ماشین ظرفشویی صنعتی همانطور که از نامش پیداست وظیفه شست و شوی ظروف کثیف را بر عهده دارد و با استفاده از مکانیزمی کاملا صنعتی، بسته به ظرفیت رستوران و آشپزخانه صنعتی، قابلیت شستشو و نظافت ظروف و تجهیزات را دارد. در ظرفیت های مختلف طراحی شده است

نصب ماشین ظرفشویی صنعتی

ماشین ظرفشویی صنعتی استاندارد و مناسب باید از جنس استنلس استیل 304 باشد که علاوه بر مقاومت بالا در برابر رطوبت و آلودگی به راحتی تمیز می شود و وقت نظافت کارگران شما را نمی گیرد. از دیگر مزایای ماشین ظرفشویی صنعتی می توان به کاهش درصد آب مصرفی حین شستشو نسبت به حالت دستی اشاره کرد.

ظرفشویی های صنعتی ایرانی از نظر تعداد قطعات شسته شده در ساعت مشابه نمونه های خارجی هستند، ماشین ظرفشویی های صنعتی ایرانی دارای مدل های 540، 1200 و 2000 قطعه در ساعت بوده و توسط گروه صنعتی ناب زیست در ایران تولید و عرضه می شوند، ماشین ظرفشویی صنعتی خارجی. 540، 1200 و 2000 تکه در ساعت هستند که از نظر ظاهری بسیار باکیفیت به نظر می رسند اما از نظر کارایی و مکانیزم به دلیل نوع پمپ و گیربکس مورد استفاده تفاوت چندانی با ماشین ظرفشویی ایرانی ندارند. قیمت به دلیل هزینه حمل و نقل و تعرفه واردات گمرکی و همچنین نرخ روز دلار و یورو و برندهای آنها و از همه مهمتر نرخ غیر ثابت ارز تفاوت قیمت زیادی با ماشین ظرفشویی ایرانی دارد.

برای دریافت مشاوره خرید ماشین ظرفشویی صنعتی و مشخصات فنی برندهای مختلف این دستگاه کارآمد می توانید با کارشناس گروه صنعتی ناب زیست تماس بگیرید تا شما را برای خرید و انتخاب مناسب راهنمایی کند.

ماشین ظرفشویی یک وسیله مکانیکی الکتریکی است که برای شستن و تمیز کردن ظروف و ظروف غذاخوری و آشامیدنی استفاده می شود. ماشین ظرفشویی در رستوران ها و آشپزخانه های صنعتی، هتل ها، تالارهای پذیرایی، هیئت های مذهبی و... کاربرد دارد.

ماشین ظرفشویی زیر کانتری

اولین ماشین ظرفشویی صنعتی با کمترین ظرفیت در واقع ماشین ظرفشویی صنعتی زیرکانتری می باشد که دارای ظرفیت 540 تکه در ساعت می باشد. از ماشین ظرفشویی صنعتی زیر کشور استفاده کنید، برای مصارف کوچک و کم ظرفیت مانند کافی شاپ که ظروف مورد استفاده کوچک و ریز هستند (مانند لیوان و کارد و چنگال) بهتر است از ماشین ظرفشویی 540 تکه استفاده کنید یا در موارد دیگر. کلمات، ماشین ظرفشویی فرعی. که یک اپراتور با دقت بالا در فرآیند شستشو می تواند بهترین کارایی را از این دستگاه بگیرد، یعنی اگر اپراتور ظروف را در سبد بچیند و داخل ماشین بگذارد، 540 تکه ظروف شامل قاشق و چنگال و ... و آن را تحویل می دهد.

ماشین ظرفشویی 1200 تکه یا نیمه اتوماتیک

ماشین ظرفشویی صنعتی انواع مختلفی دارد که مناسب ترین آنها برای آشپزخانه های صنعتی کوچک با ظرفیت کم و همچنین کافی شاپ ها و بیمارستان ها که ظرفیت بالایی ندارند، ماشین ظرفشویی 1200 تکه نیمه اتوماتیک یا نیمه صنعتی می باشد. ماشین ظرفشویی صنعتی نیمه اتوماتیک بسیار مناسب مکان هایی با ظرفیت متوسط ​​مناسب است، ماشین ظرفشویی صنعتی 1200 تکه در واقع بزرگتر از ماشین ظرفشویی صنعتی زیر کشور است و ظرفیت بیشتری دارد و البته مدل کار ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده یا نوع هود با مدل زیر کشور متفاوت است، این ماشین ظرفشویی تقریباً نیمه اتوماتیک است زیرا یک اپراتور باید دائماً ظروف را در سبد ماشین ظرفشویی صنعتی قرار دهد و سبد را داخل ماشین ظرفشویی صنعتی قرار دهد و پس از شستشو در آن باز شود. درب ماشین ظرفشویی صنعتی را ببندید و ظروف را بردارید.

این نوع ماشین ظرفشویی به صورت آسانسوری است و برای شست و شوی هر سبد باید درب آن را که به صورت ریلی عمودی است باز و بسته کنید تا به نوبت سبدها را بشویید.

برای کار با ماشین ظرفشویی نیمه اتوماتیک یا ظرفشویی 1200 می توان با اپراتور کار کرد و سرعت اپراتور در این نوع سیستم ها بسیار مهم است.

ماشین ظرفشویی 2000 تکه اتوماتیک یا ریلی

بعد از این دو پیچ، به مدل ماشین ظرفشویی صنعتی ریلی می رسد که با نام های مختلفی مانند ماشین ظرفشویی صنعتی تمام اتوماتیک یا ماشین ظرفشویی صنعتی 2000 پارچه شناخته می شود.

خب این اسامی تغییری در ماهیت ماشین ظرفشویی صنعتی نمی دهد و باید بدانید که ماشین ظرفشویی صنعتی ریلی از مکانیزم تمام اتوماتیک ساخته شده است و این مکانیزم به گونه ای است که اپراتور سبدهای ماشین ظرفشویی صنعتی را در یک طرف قرار می دهد. و در طول مسیر 2 متری عملیات شستشو و نظافت ظروف انجام می شود و سپس اپراتور شروع به برداشتن ظروف تمیز از طرف دیگر می کند.

ماشین ظرفشویی صنعتی ریلی یکی از ماشین های ظرفشویی صنعتی برای مکان های با ظرفیت های بالا می باشد زیرا هم از نظر ابعاد بزرگ است و هم از نظر ظرفیت شستشو ماشین ظرفشویی صنعتی ریلی معمولا 2000 تکه را در یک ساعت با بهترین کیفیت شستشو می دهد. و دگرگونی می دهد.

این سه مدل در واقع تمامی مدل های ماشین ظرفشویی صنعتی را شامل می شوند اما ممکن است از نظر ظاهر و ظرفیت کمی با هم تفاوت داشته باشند.

ویژگی ماشین ظرفشویی صنعتی

ظرفیت ماشین ظرفشویی صنعتی نیمه اتوماتیک: 50 سبد یا 1200 تکه

ماشین ظرفشویی صنعتی نیمه اتوماتیک ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 با ضخامت 1 تا 3 میلی متر

کلیه لوله ها و اتصالات خارجی از فولاد ضد زنگ و اتصالات خارج از مخزن آب ماشین ظرفشویی صنعتی از مواد گالوانیزه می باشد.

وزن ماشین ظرفشویی صنعتی نیمه اتوماتیک: 220 کیلوگرم

قدرت حرارتی ماشین ظرفشویی: 16 کیلووات

قدرت پمپ شستشو و بارندگی ماشین ظرفشویی صنعتی: 1.1 کیلووات

دمای آب شستشوی ماشین ظرفشویی صنعتی: قابل تنظیم تا 90 درجه سانتیگراد

دمای آب باران ماشین ظرفشویی صنعتی: قابل تنظیم بین 45-55 درجه سانتیگراد

سیستم شستشو و آبکشی ماشین ظرفشویی از بالا و پایین ماشین می چرخد

پمپ های ماشین ظرفشویی صنعتی مجزا برای شستشو در دو قسمت بالا و پایین برای راندمان شستشوی بالاتر

ماشین ظرفشویی صنعتی با المنت حرارتی استیل ضد زنگ با آخرین تکنولوژی و کیفیت ماندگار

این ماشین ظرفشویی دارای فیلتر مخصوص داخل مخزن شستشو (مجهز به سیستم تصفیه آب مخصوص داخل مخزن شستشو) می باشد.

بازگشت بخار و گرمای تولید شده به چرخه شستشو برای بهینه سازی مصرف و صرفه جویی در مصرف انرژی در این ماشین ظرفشویی

این ماشین ظرفشویی دارای عایق هایی است که اتصالات حامل جریان را نگه می دارد.

ماشین ظرفشویی صنعتی گروه صنعتی ناب زیست با کاربری آسان برای تعمیر و نظافت کلیه قطعات دستگاه

سه برنامه شستشوی مجزای ماشین ظرفشویی صنعتی برای هماهنگی با هر نوع شرایط کاری آشپزخانه

دارای کپسول تصفیه آب جهت حذف املاح و رسوبات در این ماشین ظرفشویی صنعتی بی نظیر.

بدون لکه بر روی ظروف پس از شستشو در این ماشین ظرفشویی صنعتی

صرفه جویی در مصرف آب و سوخت و هزینه های کارگری در ماشین های ظرفشویی صنعتی گروه صنعتی ناب زیست

پردازنده دیجیتال هوشمند روی بدنه ماشین ظرفشویی برای برنامه ریزی و کنترل سیستم

پایه های فولادی ضد زنگ با ارتفاع قابل تنظیم و پایه پلاستیکی سخت

بدنه داخلی و خارجی توسط برجستگی ها تقویت شده و صدا تولید می شود.

تصفیه آب صنعتی

مهمترین نکاتی که در مورد فیلترهای میکرونی باید بدانید:

دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه آب شیرین کن صنعتی از قسمت های مختلفی تشکیل شده است. این دستگاه از دو قسمت سیستم پیش تصفیه و سیستم تصفیه اصلی تشکیل شده است. آخرین مرحله پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب، سیستم میکروفیلتراسیون است که شامل محفظه ها و فیلترهای میکرونی یا فیلترهای کارتریج می باشد. کار اصلی این فیلترها حذف املاح نامحلول تا قطر نیم میکرون است. قرار دادن این فیلترها در دستگاه تصفیه آب صنعتی باعث کاهش فشار کاری فیلترهای ممبران RO و در نتیجه افزایش طول عمر ممبران می شود.

فیلتر میکرون (فیلتر کارتریج) چیست؟

یکی از بهترین گزینه ها برای حذف ذرات معلق آب، سیستم میکروفیلتراسیون MF و استفاده از فیلترهای میکرونی است.

این فیلترها که به کارتریج فیلتر معروف هستند وظیفه حذف ذرات از 100 میکرون تا 0.2 میکرون را دارند. همانطور که در بالا گفته شد فیلترهای میکرونی آخرین مرحله پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی هستند که بعد از فیلترهای شنی و کربنی قبل از فیلترهای ممبران قرار می گیرند و از انتقال سیلت و کربن به ممبران جلوگیری می کنند. به این فیلترها به عنوان فیلتر کارتریج RO یا فیلتر کارتریج صنعتی یا فیلتر پیش غشایی نیز شناخته می شوند.

بهترین زمان برای تعویض فیلتر کارتریج:

زمان تعویض فیلتر کارتریج به عوامل مختلفی بستگی دارد که یکی از مهمترین آنها کیفیت آب ورودی به سیستم است و بدیهی است که هر چه آب ورودی کدورتر باشد، زمان تعویض فیلتر کمتر خواهد بود. ، این زمان از 20 روز تا 3 ماه متغیر است. .

یکی از ساده ترین راه ها برای تشخیص زمان تعویض فیلتر، تغییر رنگ فیلتر است که در ابتدا زرد می شود و حتی اگر فیلتر برای مدت طولانی تعویض نشود، قهوه ای می شود.

مهمترین کاربرد فیلتر میکرون و سیستم فیلتراسیون

تصفیه اولیه آب چاه

حذف مواد معلق در آب ورودی به دیگ و برج خنک کننده

واحدهای آزمایشگاهی و تحقیقاتی

رفع کدورت آب در صنایع پلاستیک

فیلتراسیون آب های سطحی

نظافت استخر

فیلتراسیون آب رنگرزی

پاکسازی آب ورودی به ساختمان

پیش تصفیه دستگاه آب شیرین کن صنعتی

چرا باید در کشاورزی و دامپروری از دستگاه تصفیه آب صنعتی استفاده کنیم؟

همه ما می دانیم که همه موجودات روی کره زمین برای بقای خود به آب نیاز دارند، وجود آب با کیفیت و مناسب در صنایع مختلف که با جاندارانی مانند دام، طیور، کشاورزی و گلخانه ها سروکار دارند ضروری و ضروری است. 

برای داشتن آب بدون املاح و مرغوب بهترین راه استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی است. امروزه دستگاه های تصفیه آب طیور و دام، دستگاه های تصفیه آب کشاورزی و دستگاه های شیرین سازی آب گلخانه ای بسیار محبوب شده اند.

ابتدا باید بدانیم که دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست؟

یکی از مهم ترین دغدغه های بشر از گذشته تا به امروز، داشتن آب بدون نمک، بدون رسوب و آلاینده بوده است. ویژگی اصلی دستگاه آب شیرین کن صنعتی حذف آلاینده های آب به روش اسمز معکوس می باشد که یکی از پرطرفدارترین و مقرون به صرفه ترین روش ها در تمامی صنایع اعم از بیمارستان ها، کارخانه ها، نیروگاه ها، صنایع می باشد. مواد غذایی، تصفیه آب کشاورزی، تصفیه آب دام و طیور و غیره.

دستگاه تصفیه آب کشاورزی و دستگاه شیرین سازی آب گلخانه ای:

همه ما می دانیم که علاوه بر انسان و حیوانات، گیاهان و درختان بدون آب زنده نمی مانند. بنابراین آب جزء جدایی ناپذیر صنعت کشاورزی و صنعت گلخانه ای محسوب می شود.

حلال های موجود در آب، سختی آب و شوری آب باعث خشک شدن ریشه گیاهان می شود، بنابراین داشتن آب مرغوب همواره از نیازهای اساسی صنعت کشاورزی و گلخانه محسوب می شود. بهترین راه حل برای داشتن آب با کیفیت استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی کشاورزی و گلخانه ای است.

دستگاه تصفیه آب صنعتی چه تاثیری بر کیفیت محصولات کشاورزی و گلخانه ای دارد؟

رشد و گلدهی گیاهان به عوامل متعددی مانند خاک، نور و کیفیت آب بستگی دارد.

آب دارای املاح زیادی است که اگر به مرور زمان حذف نشود ریشه گیاه را از بین می برد و در نتیجه کاملا از بین می رود.

با بررسی های انجام شده در یک باغ پسته، پس از نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی متوجه شدند که تولید این باغدار حدود 25 درصد افزایش یافته است که به این معنی است که هزینه پرداختی برای خرید دستگاه تصفیه آب کشاورزی به میزان کمتری جبران شده است. 

مهمترین مزایا و اثرات استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی کشاورزی و گلخانه ای بر کیفیت محصولات:

1- هر چه آب مصرفی در کشاورزی، گلخانه و باغبانی کیفیت بهتری داشته باشد، به دلیل املاح موجود در آب، امکان خشک شدن ریشه محصولات کاهش می یابد. به طور کلی اگر آب از کیفیت خوبی برخوردار باشد میزان تولید افزایش می یابد.

به عنوان مثال در باغ پسته نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی باعث افزایش عملکرد این باغ در حدود 30 درصد می شود بنابراین هزینه پرداختی برای دستگاه آب شیرین کن کشاورزی در کمتر از 2 سال جبران می شود.

2- با تصفیه آب، نفوذپذیری آب در خاک افزایش می یابد و در نتیجه آب بیشتری به ریشه گیاهان می رسد.

3- استفاده از آب با کیفیت در آبیاری میزان مصرف کود در کشاورزی را کاهش می دهد.

4- در گلخانه های هیدروپونیک استفاده از دستگاه تصفیه آب برای جلوگیری از دربندی سیستم آبیاری الزامی است.

5- استفاده از آب مرغوب باعث می شود دهانه گیاهان بسته نشود و فرآیند فتوسنتز به خوبی انجام شود. بنابراین استفاده از نرم کننده آب در گلخانه های توت فرنگی، گوجه فرنگی و گل های زینتی بسیار ضروری است.

6- استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی باعث افزایش 40 درصدی مقدار محصول می شود.

فیلترهای کارتریجی با قطر 2.5 اینچ: قطر این مدل از فیلترها حدود 6.5 سانتی متر است و به آنها فیلتر باریک نیز می گویند.

فیلترهای کارتریجی با قطر 4.5 اینچ: قطر این فیلترها حدود 12 سانتی متر است. به این مدل فیلترها جامبو یا چربی نیز می گویند و پرکاربردترین مدل آن فیلتر جامبو 20 اینچی است.

کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

تصفیه آب در مقیاس بیش از 5 متر مکعب در روز قبل از ورود به منابع کویل، بویلر، برج های خنک کننده و کلیه تجهیزات گرمایشی و برودتی.

تصفیه آب شور دریا در مقیاس بسیار زیاد برای مصارفی مانند تامین آب آشامیدنی، شستشو در حمام و آشپزخانه برای پخت و پز و غیره.

تصفیه آب مصرفی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به منظور جلوگیری از ورود آب های سخت و شور به سیستم ها و تلفات ناشی از اثرات آب شور تاسیسات نفتی.

تصفیه نهایی فاضلاب از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و در واقع استفاده مجدد از فاضلاب صنعتی.

تصفیه آب کشاورزی برای آبیاری درختان، تامین آب شیرین برای آبزی پروری و تامین آب شیرین برای تولید محصولات غذایی و دارویی.

تصفیه آب خروجی از چاه کارواش ها و صنایع وابسته. استفاده مجدد از آب پس از دستگاه تصفیه فاضلاب کارواش.

تصفیه آب در حد تولید آب مقطر برای دیالیز در مراکز درمانی. در واقع تامین آب ورودی به دیونیزور از طریق دستگاه تصفیه آب صنعتی قابل انجام است.

استفاده از پکیج اسمز معکوس در صنایع تولید آب معدنی، کارخانه های آب میوه، ساندیس و ....

سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن

عملکرد به این صورت است که پساب خروجی ساختمان از طریق لوله کشی به قسمت ورودی سپتیک تانک منتقل می شود. به این ترتیب می توانید از منهول در مسیر استفاده کنید، یعنی تمام فاضلاب منطقه و ساختمان قبل از سپتیک تانک پلی اتیلن به منهول و سپس از منهول به منتقل می شود. زمانی که فاضلاب وارد می شود باید به آرامی وارد دستگاه شود. برای این منظور از زانویی در ورودی استفاده می شود تا فشار فاضلاب ورودی به دستگاه توسط این زانو کاملاً خنثی شده و به آرامی به پایین قسمت اول سپتیک تانک پلی اتیلن هدایت شود.

پس از ایجاد آرامش در قسمت اول و ته نشین شدن مواد سنگین و شناور شدن چربی های سبک از کانالی که در وسط بافل میانی تعبیه شده است، ماده با BOD5 پایین تر از حالت اول وارد قسمت دوم می شود. این مواد در واقع از قسمت شفاف قسمت اول سپتیک تانک انتخاب می شوند تا به قسمت دوم سپتیک تانک پلی اتیلن منتهی شوند. این کار چندان دشوار نیست زیرا محل سوراخ ایجاد شده در بافل میانی به گونه ای انتخاب می شود که فاضلاب شفاف ورودی به قسمت اول سپتیک تانک پلی اتیلن به قسمت دوم منتهی شود.

ونت

 دریچه در بالای خروجی یا بالای سقف قرار می گیرد. جنس لوله هواکش سپتیک تانک پلی اتیلن تک جداره می باشد. در صورتی که از در فضای باز که نزدیک ساختمان نیست استفاده شود تا بوی خروجی از دریچه سپتیک تانک پلی اتیلن باعث آزار کاربر نشود.

شیر بازرسی یکی دیگر از اجرای اصلی سپتیک تانک است. این که یک شیر یا دو شیر برای سپتیک تانک نصب شود بستگی به طراحی تقسیم کننده میانی و ظرفیت دارد. در

سپتیک تانک با ظرفیت کمتر از 10 متر مکعب به جرات می توان گفت که استفاده از یک شیر بازرسی در سقف بهتر از نصب دو عدد می باشد. دریچه ای است زیرا هر چه تعداد برش های بدنه کمتر باشد مقاومت مکانیکی سپتیک تانک پلی اتیلن بیشتر می شود.

یکی دیگر از اجزای مهم سپتیک تانک پلی اتیلن لوله ورودی است. لوله ورودی به در بالاترین نقطه یکی از عدسی ها یا بالای سقف قسمت اول نصب می شود. جنس لوله ورودی به و اندازه آن به لوله خروجی از منبع تامین فاضلاب بستگی دارد.

لوله خروجی نیز در انتهای سپتیک تانک پلی اتیلن نصب می شود. جنس لوله خروجی عمدتا پلی اتیلن و گاهی پی وی سی می باشد. سر لوله خروجی از سپتیک تانک همیشه به سمت پایین خم خواهد شد.

قطر لوله خروجی از نباید کمتر از قطر لوله ورودی باشد، زیرا در این صورت زمانی که آب با حداکثر دبی وارد سپتیک تانک پلی اتیلن می شود باعث جریان می شود و در نهایت پساب به داخل سپتیک باز می گردد. لوله ورودی و اختلال در مکانیسم باکتری های بی هوازی. و... خواهد شد. با این حال، حداکثر قطر لوله خروجی از چقدر است، فقط نیاز به توجه به این واقعیت دارد که هر چه قطر لوله خروجی بیشتر باشد، در واقع ظرفیت و مدت زمان فاضلاب است. ماندن در سپتیک تانک کاهش می یابد، زیرا آب در سطح مقطع پایین تری از مخزن سپتیک خارج می شود.

یکی دیگر از اجزایی که در بدنه مشاهده می کنید پایه های نصب شده در پایین ترین قسمت و در راستای جداره خارجی کف سپتیک می باشد. جنس بدنه پایه سپتیک تانک پلی اتیلن می تواند لوله پلی اتیلن دوجداره یا تک جداره باشد. وظیفه اصلی پایه در به خصوص سپتیک تانک پلی اتیلن جلوگیری از چرخش در هنگام بارگیری است و پایه های باربر سپتیک تانک نیستند.

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن

سرعت بالا در اجرا و نصب به طوری که سپتیک تانک پیش ساخته در یک روز تولید و نصب می شود.

مناسب برای اراضی دژ و یا زمین هایی که قدرت جذب بسیار کمی دارند و یا مناطقی که سطح آب زیرزمینی آن بالاست. زیرا امکان نفوذ آب از بیرون به داخل سپتیک تانک پیش ساخته وجود ندارد.

سپتیک تانک پلی اتیلن به دلیل نصب در زمین جایی را اشغال نمی کند.

مقرون به صرفه بودن و هزینه بسیار مناسب استفاده از سپتیک تانک پلی اتیلن

تفاوت بین سپتیک تانک، مارپیچ پلی اتیلن، کاروگیت و کرتیوب

سیستم سپتیک تانک پلی اتیلن خالص در ظرفیت های 3 تا 145 متر مکعب در قطرهای 1.2 متر تا 3.5 متر و طول های 2 متر تا 18.5 متر تولید و جهت اجرا به پروژه های پیمانکاران در سراسر کشور ارسال می شود. این سیستم به دلیل کاربرد گسترده آن در پروژه های ساختمانی امروزه مورد توجه بسیاری از کارفرمایان قرار گرفته است.

قیمت پایین این مخازن در ساختار کورتیوب و کاروگیت بیشتر از نوع مارپیچ امکان پذیر است. اما با توجه به دوجداره بودن مخزن ذخیره پلی اتیلن می توان به صراحت گفت که مدل مارپیچی تولید شده از مواد اولیه پتروشیمی امیرکبیر EX3 و HDPE 100 در تمامی سطوح دو جداره است اما بدنه اصلی هسته سپتیک. لوله و نوع کارروگات پلی اتیلن بین شیارها دو جداره نیست. در زیر برای درک مطلب فوق دو مقطع از سطح مقطع سپتیک تانک پلی اتیلن کور و مارپیچ آورده شده است.

شرایط فرآیند پلی اتیلن سخت

دمای ذوب پیشنهادی: 190 تا 220 درجه سانتیگراد

اکسترودر برای تولید لوله: Dr.Collin E 45 M

دمای مذاب دوار داخل اکسترودر: 180-200-200

دمای سر اکسترودر: 200-200

دمای خروجی: 200-210

سرعت چرخش ماردون از 60 تا 80 دور در دقیقه

مشخصات خروجی از اکسترودر باید با آب در دمای 35 تا 45 درجه با سیستم (Cooling Water Supply/CWS) و (Cooling Water Return/CWR) خنک شود.

استفاده از مواد اولیه درجه یک کمک زیادی به عمر طولانی سپتیک تانک پلی اتیلن دو قسمتی خواهد کرد. همانطور که همه می دانیم، گندنبار اساساً در زیر خاک مدفون است. بنابراین، خرید سیستمی که بتوان آن را برای سالیان متمادی بدون دردسر در خاک دفن کرد، مطمئنا بزرگترین آرزوی هر کارفرمایی خواهد بود. در همین راستا بازدید از خط تولید این محصول می تواند تا حد زیادی از نگرانی شما در کاهش ریسک خرید آن بکاهد.

خواص شیمیایی پلی اتیلن سنگین (HDPE100-EX3)

پلی اتیلن با چگالی بالا EX3 همراه با 1-بوتن (Butene-1) به عنوان کومونومر آن معرفی شده است. این ماده به عنوان PE 100 و PE 80 طبقه بندی می شود و دارای ویژگی های مقاومت در برابر رشد ترک (ESCR) خوب است که با مقاومت ضربه ای خوبی همراه است.

چیلر

چیلر

چیلر ها از لوله های فلزی (معمولاً از مس یا فولاد کربنی ساخته شده اند) برای انتقال آب بین چیلر و فضای تحت کنترل آب و هوا استفاده می کنند. وجود ساده اکسیژن در آب می تواند باعث خوردگی شود، اما اگر آب و لوله ها به درستی تصفیه شوند، این می تواند به طور قابل توجهی خطر را کاهش دهد. با این حال، اگر تصفیه آب ناکافی باشد، رسوبات، مواد معدنی و باکتری ها می توانند وارد سیستم شوند. اگر تجمع رسوب یا باکتری وجود داشته باشد که باعث تمایز سطح اکسیژن شود، فلزات می توانند شروع به خوردگی کنند. علاوه بر این، هر نقطه ای که از دو فلز مختلف استفاده می شود به دلیل خواص الکتروشیمیایی متفاوت می تواند در معرض خطر خوردگی باشد. مهم نیست که خوردگی چگونه رخ می دهد، می تواند باعث نشتی شود که به چیلر آسیب می رساند.

اصل اساسی

اصل اساسی این است که آب سرد از یک منبع از طریق لوله یا مجرای کار ارسال می شود. این آب سرد، گرما را از فضاها می گیرد و با افزایش دما به منبع باز می گردد. مانند حلقه ای است که با آب سرد یا سرد شروع می شود و با آب گرم باز می گردد. 

این سیستم چه اجزایی دارد؟ آب از طریق چیلر سرد می شود، از طریق لوله هایی به نام سیستم تامین آب چیلر حرکت می کند و وارد دستگاه انتقال حرارت به نام مبدل حرارتی می شود. گرما با عبور از مبدل حرارتی به آب سرد منتقل می شود. سپس آب برای خنک شدن مجدد به چیلر بازگردانده می شود. 

چیلر تراکمی بخار

چیلر گرما را از مایع خارج می کند. در شکل ساده خود از یک اواپراتور، یک کندانسور، یک کمپرسور و یک دستگاه برای کنترل جریان تشکیل شده است. یک مبرد با کمک یک کمپرسور از طریق اواپراتور و کندانسور جریان می یابد و در نتیجه آب سرد در دمای بین 4 تا 8 درجه سانتیگراد ایجاد می شود. چیلرها بر اساس نوع کمپرسور به کار رفته در آنها انواع مختلفی دارند. اینها معمولاً برای هزینه کمتر و برای سهولت نصب بسته بندی می شوند.

اساس چیلر تراکمی بخار، گردش سیالی به نام مبرد در سیکل تبرید تراکمی بخار (Carnot) است و بر اساس چهار جزء اصلی شامل: کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور شکل می گیرد. به طوری که بخار مبرد توسط کمپرسور متراکم شده و پس از افزایش فشار و دما وارد کندانسور می شود تا حرارت را از بین ببرد. به این ترتیب دمای آن کاهش یافته و با از دست دادن حرارت بیشتر به مایع تبدیل می شود. سپس از شیر انبساط عبور کرده و با افت فشار ناگهانی مقدار کمی از آن تبخیر می شود.

در نتیجه مخلوط مایع و بخار حاصل با دمای کمتری وارد اواپراتور شده و با جذب گرمای آب یا هوا کاملاً تبخیر می شود. به این ترتیب پس از اتمام فرآیند خنک سازی در اواپراتور، بخار مبرد به کمپرسور باز می گردد.

چیلر جذبی

چیلر جذبی از منبع حرارتی برای تولید آب سرد استفاده می کنند. اثر خنک کننده زمانی رخ می دهد که مبرد تبخیر می شود و در نتیجه گرما از بین می رود. اینها برق کمتری مصرف می کنند و صدای کمی دارند. 

چیلر جذبی به طور کلی به دو دسته شعله مستقیم یا غیر مستقیم طبقه بندی می شوند. در واحدهای با آتش مستقیم، منبع حرارت می تواند گاز یا سوخت دیگری باشد که در واحد سوزانده می شود. واحدهای با سوخت غیر مستقیم از بخاری استفاده می کنند که گرما را از یک منبع جداگانه مانند دیگ بخار یا گرمای بازیابی شده از حرارت و توان ترکیبی (CHP) وارد می کند. 

اساس کار چیلر جذبی سیکل تبرید جذبی است که در آن اساس فرآیند خنک سازی مشابه سیکل میعان بخار است. با این تفاوت که قطعات شامل جاذب، پمپ و ژنراتور توسط کمپرسور جایگزین شده و علاوه بر مبرد (آب)، از سیال دیگری نیز به عنوان جاذب (لیتیوم بروماید) استفاده می شود. (قبلا از آب به عنوان مایع جاذب و آمونیاک به عنوان مبرد استفاده می شد.)

در چیلر جذبی، مبرد و سیال جاذب محلول مایعی را تشکیل می دهند که به دلیل دفع حرارت در جاذب، از طریق پمپ به ژنراتور جریان می یابد. با جذب گرما در ژنراتور، مبرد تبخیر شده و از محلول جدا می شود. به این ترتیب بخار مبرد از یک طرف به کندانسور می رود و از طرف دیگر سیال جاذب باقی مانده در ژنراتور به جاذب باز می گردد. در بقیه مسیر، فرآیند مشابه چرخه فشرده سازی بخار است و پس از انتقال انرژی در اواپراتور، بخار مبرد دوباره وارد جاذب شده و در سیال جاذب حل می شود.

چیلر جذبی دواثره: آن دسته از چیلر جذبی که دارای دو ژنراتور دما بالا و دما پایین هستند. به نحویکه محلول رقیق خروجی از جذب کننده به سمت ژنراتور دما بالا پمپ می شود و بواسطه تماس با لوله های داغی که از داخل ژنراتور عبور کرده، مبرد موجود در آن تبخیر شده و از ژنراتور خارج می گردد. محلول باقی مانده در ژنراتور که اینک غلظت متوسطی پیدا کرده به موازات بخار مبرد حاصل، وارد ژنراتور دما پایین می شود. چنانکه بخار مبرد از داخل لوله های ژنراتور عبور کرده و محلول ورودی در اثر تماس با این لوله ها که دمای بیشتری دارند، کاملاً غلیظ می شود. به این ترتیب بخار مبرد پس از انتقال انرژی و کاهش دما وارد کندانسور شده و محلول غلیظ بدست آمده در ژنراتور دما پایین، به جذب  کننده باز می گردد. بعلاوه بخار جداشده از محلول نیز به همراه بخار سردشده، در کندانسور چگالش یافته و به سمت اواپراتور جریان می یابند.

چیلر هوا خنک و آب خنک

چیلر هوا خنک از هوا برای خنک کردن کویل های دفع حرارت استفاده می کنند. در مقایسه با چیلرهای آب خنک، چیلرهای هوا خنک نگهداری راحت ‌تر هستند، به فضای بیشتری نیاز دارند و به منبع آب اختصاصی نیاز ندارند. با این حال، آنها به طور کلی انرژی کمتری نسبت به واحدهای خنک کننده با آب دارند. چیلرهای آب خنک چیلرهای آب خنک در جاهایی که نیاز به سرمایش زیاد وجود دارد، مانند ساختمان های تجاری و صنعتی بزرگ استفاده می شود. پمپ های گریز از مرکز، آب سرد شده را در سیستم توزیع می کند. پمپ های گریز از مرکز می توانند انواع مختلفی داشته باشند. اصل اصلی کار آنها این است که فشار مایع ورودی به آنها را از طریق یک جزء چرخشی به نام پروانه افزایش می دهند.

در چیلر تراکمی هوا خنک، کندانسور با تبادل انرژی با هوا خنک می شود. به طوری که مبرد داغ خارج شده از کمپرسور وارد لوله های فین دار کویل کندانسور شده و هوای محیط توسط دمنده یا فن های مکنده تعبیه شده از روی لوله ها عبور داده می شود.

در چیلر تراکمی آب خنک، کندانسور (مبدل پوسته و لوله) با تبادل انرژی با آب خنک می شود. به طوری که مبرد داغ خارج شده از کمپرسور وارد پوسته کندانسور شده و جریان آب با دمای مناسب (تولید شده توسط برج خنک کننده) از لوله ها عبور می کند.

زمینه های کاربرد دستگاه ها

چیلر عمدتاً در تولید استفاده می شوند، اما عملکرد آنها برای سرمایش و گرمایش خانه روستایی نیز مفید است. این تکنیک اغلب به طور همزمان با واحدهای دیگر واحدهای فن کویل کار می کند. و از آنجایی که چیلر یک دستگاه تبرید است، فن کویل سیستمی است که گرما تولید می کند.

استفاده از تاسیسات صنعتی در شرکت ها هم برای کارگاه های خنک کننده، مراکز خرید، موسسات پزشکی، دفاتر و هم برای تولید خاص، به عنوان مثال، برای معابد امکان پذیر است. این شامل مهندسی، صنایع غذایی، شراب سازی است. چیلر اغلب عملکرد بی وقفه تجهیزات تولید را تضمین می کنند، آنها دما را در سطح مورد نیاز حفظ می کنند و از موارد اضطراری مختلف جلوگیری می کنند.

شرح نصب و تفاوت های ظریف نصب آن

چیلر قطعه بزرگی از تجهیزات است که فضای زیادی را اشغال می کند. پارامتر اصلی ویژگی های سیستم خنک کننده قدرت آن است. تفاوت در این پارامتر بین واحدهای فردی بسیار زیاد است از 5 تا 9000 کیلو وات. دستگاه هایی با 500 کیلو وات یا بیشتر صنعتی هستند. تجهیزات آپارتمانی قدرت کمتری دارند.

 

این واحدها ارتعاش و سر و صدای واضح ایجاد می کنند. بنابراین، آنها معمولا در اتاق ابزار، گاهی اوقات در پشت بام قرار دارند. و نباید این وسایل را در کنار اتاق نشیمن قرار دهید.

بسیاری از مدل های چیلر نیز می توانند در حالت معکوس کار کنند آنها می توانند هوا را به جای خنک کردن آن گرم کنند. در این حالت اواپراتور یک کندانسور خواهد بود. گرمای محیط خارجی آنها را جذب می کند و آن را به مبرد منتقل می کند، که اکنون به طور مناسب تری خنک کننده سیستم نامیده می شود.